弯曲木新制作工艺，每个步骤都能降低成本

弯曲木的技术虽然出现的很早，但是一直用于造船业。直到19世纪米歇尔·索耐特研发了层积单板弯曲技术、层压盘条弯曲技术和实木弯曲技术3 种木材弯曲技术，弯曲木技术才应用到了家具制作中。

放眼现代家具市场，曲木家具依然款式单一，可选性弱。究其原因，尽管技术到位，但是造价过于高昂，配套的硬件设施要求高，导致成本过高，无法小批量个性化生产。

对于造价高昂的问题，在大量研究和实验后，有学者通过对弯曲流程中的步骤改良，来降低成本。

1、 确定弯曲构件

该工序主要对产品设计方案进行详细分析，设计与制作相应的图纸与文件。

2、模具制作

模具是将材料弯曲到所需状态并进行胶合加压的辅助工具。建议使用木材与金属材料为基材，并用泥巴、石膏等材料在框架上塑性，达到表面效果。更可以使用现有产品的内部框架作为模具，以此节省了大笔开模费。

使用现有产品作为框架

3、材料准备

通常都应选择无缺陷、弯曲性能良好的榆木、山毛榉、柞木等材料，但是通过分解弯曲木的结构，可以将内部材料替换为一般的松木单板、杨木单板，而最后少量的饰面材料可以选用优质木单板以节约材料。

榆木

松木板

4、弯曲胶合

木材是一种各向异性有机材料，其顺纹方向与横纹方向的力学性质差别很大。因此根据产品上下两个表面用饰面材料、中间用基础材料的原则，在弯曲和校核的过程中灵活调整弯曲方向，以满足高强度力学性能的同时保证美观性。

5、 塑形

在木单板弯曲胶合过程中，根据产品构造实际需要，对局部进行加层增厚或附设加强构件，如此保证曲木制品造型丰满有机、结实耐用，同时减少了材料消耗，降低了产品重量，取得质轻高强、线条流畅的效果，实现产品设计和制作的生态化。

6、陈放干燥

将达到强度和形体要求的木材弯曲构件从模具上取下，用夹紧器适当夹紧，在荫蔽通风洁净处陈放3h以上，小件产品可以在干燥设备中快速干燥，直至其含水率达到所需范围。

7、修整修饰

在弯曲件干燥定型达到所需含水率后，对其进行进一步的造型修整和表面瑕疵修正，然后用饰面材料进行贴饰，再进行油漆涂饰或贴面修饰等工作。

8、加工连接结构

若弯曲件为曲木类产品的零部件，则还需进行相应连接构件的加工；若弯曲件为产品本身，在修整修饰后即完成了产品的制作。

根据这套流程加工，最后成功制作出弯曲木家具“萌芽”。

在传统实木弯曲和薄板胶合弯曲技艺基础上，借鉴塑料家具手糊成型的方法和原理研发的木材弯曲技术，能够实现以较低的成本、较短的周期制作，为优秀设计成果的转化提供可能。

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