|
对比传统砂光,喷砂工艺究竟如何更胜一筹时间:2021-01-26 一直以来砂光工艺都是家具的加工处理上一大重头戏,其中底漆砂光作为砂光的最后一道工序,更是被大家尤为关注,在底漆砂光过程中,由于异形件的表面不平等问题,如果操作的不够细腻,很容易出现一系列影响生产的问题。 近年来喷砂工艺在家居行业大火,这是因为喷砂工艺可以在底漆砂光处理中极大程度的解放生产力,实现木制品企业机械化、清洁化、环保化制造,那么对比传统砂光,喷砂工艺究竟如何更胜一筹呢? 传统砂光 传统砂光工艺与设备在底漆砂光时对于异形、雕花及整木定制产品,大多采用人工操作,整体处理费时费力,此外一些传统砂光设备也在处理后,仍需后续的人工处理。 喷砂工艺 区别于传统砂光方式,在底漆砂光时喷砂加工通常指通过释放压缩空气来喷出砂粒磨料,从而使磨料均匀地喷向工件表面,实现打磨和砂光的效果。 喷砂设备加工原理 喷砂设备以压缩空气作为动力,通过气流高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪由喷嘴射出到被加工表面。从而通过磨料对工件表面的冲击和切削作用,达到预期的加工目的。 对比效果: 一、效果对比 传统的刷式砂光机在一些异形面差较大的产品中使用困难,而目前常规设备在砂光处理时也只有七成左右的覆盖面,还需之后的人工处理。 喷砂工艺在底漆砂光处理时则效果显著,使用机器设备喷放磨料,其打磨过程会更加可控,砂光效果也更全面、均匀、细致。 针对门类及平板类家具:在经过喷砂工艺处理后,可直接对接异形砂进行细节处理,可直接将中途的人工处理替代。 针对异形或整木定制产品:通过喷砂工艺处理后,后续工艺可减少80%的人工量,后续进行简单轻磨工序即可。 二、品质对比 1、加工工艺方面 底漆砂光效果直接影响到产品的最终展示,在工艺处理中通常会出现颗粒、流油、橘皮等现象,问题越多,后期人工检修时间越长,若底漆处理不善,也将为面漆处理增添困难。 喷砂工艺能有效免除高光产品打磨的重复性,一次性打磨合格,从而保障产品的立体性、美观性。另外根据企业需求,对于底漆工艺有着严格要求以及人工占比多的企业,投入使用喷砂机无疑是缓解产能压力、提高生产效率的有效手段。 2、加工品质方面 喷砂加工可控制气体压强和速度,旋转式喷砂设备含有多组喷砂头可360°无死角旋转喷砂,打磨效果更好,覆盖面更好,加工效率更为迅速。 前后对比 三、环保对比 传统砂光在处理工件时候不仅粉尘污染大,砂光质量难以保证,同时对工人的健康状况、整体加工的环境处理等各方面都存在很大的问题。 喷砂机可实现底漆加工环境无尘打磨,提升工作环境的清洁度,规避了传统的粉尘问题,让打磨工人更加安全生产,整体环境更加环保健康。 四、成本对比 一台喷砂设备的投入使用能让企业更具行业竞争力,不论是在人工成本、能耗成本还是在耗材上都领先他人一步。 五、管理对比 对于传统砂光,特别是异形工件,主要通过人力打磨,在高强度作业下,人工效率逐渐下降,其每日完成量也是有限的。 1、减轻人工强度 通过采访在目前使用了凯源精科喷砂设备的企业回访中,大家都一致认为:喷砂机有效缓解了高强度的人工砂光工作强度,在喷砂机的参与下,绝大部分的工作都由机器完成,工人只需操作机器,对喷砂后的产品进行精加工处理即可。 2、方便智能管理 喷砂设备的使用,可有效缓解工人工艺熟练度、劳动状态、管理方式等方面的问题,通过简单的设备使用培训即可上岗工作。此外,正在安全程度、加工效率以及企业信息管理方面也都更加完善 家居行业技术咨询电话13301505755 凯源精科 欢迎关注家居荟 长按二维码即可关注家居荟公众号,了解更多有用和有趣的家居知识! |