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水性真空吸塑胶使用过程中常见问题分析时间:2020-11-19 真空吸塑胶通常以水性聚氨酯乳液为主要组成部分,如PVC软体材料与密度板、木材、刨花板之间的真空吸塑成型,真空吸塑的成品有木门、橱柜、电脑桌、音响箱等。不过真空吸塑胶在操作过程中会遇到一些问题,如表面有麻点,凹槽部位起泡,缩边等现象,以下总结了这些问题产生的原因以及对应的解决办法。 01 在喷胶过程中造成堵枪 原因分析: 1、胶水含杂质过多; 2、使用劣质喷枪; 3、胶水润湿、流平性差。 解决办法: 1、过滤杂质; 2、选用优质喷枪; 3、添加适当助剂改善其湿润、流平剂性。 02 真空吸塑出的产品表面有麻点 原因分析: 1、胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散; 2、配固化剂使用时,固化剂没有完全分散; 3、板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一; 4、胶水的粘度过大,分散不均; 5、胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 ; 6、喷枪空气压力不够,雾化不好; 7、胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。 解决办法: 1、选择粒径小的胶水; 2、配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散; 3、喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开; 4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水; 5、胶水干燥后,可用细砂纸打磨; 6、增加真空度,调节雾化效果; 7、使用时,用滤网过滤。 03 局部起泡 原因分析: 1、喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降; 2、PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度; 3、吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。 解决办法: 1、尽量使喷胶量均匀; 2、使用质量好的PVC膜; 3、及时检修设备。 04 大面积起泡 原因分析: 1、温度或压力未达到要求,造成假吸; 2、胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶; 3、预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够; 4、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。 5、胶水本身的耐热性不够。 解决办法: 1、增加温度或真空度; 2、增加施胶量,选择质量好的板材; 3、增加预热或成型时间; 4、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空; 5、配固化剂使用。 05 边吸不住或者缩边 原因分析: 1、吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够; 2、胶水的耐温性不够; 3、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。 解决办法: 1、增加温度或者真空度; 2、配固化剂使用; 3、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。 06 真空吸塑胶粘力不够 原因分析: 1、调配真空吸塑胶时的比例不均; 2、添加不同助剂所致。 解决办法: 1、适当调整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份; 2、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应,并多做实验,以求达到最佳吸塑胶的生产配方。 家居行业技术咨询电话13301505755 顶立无醛木工胶 欢迎关注家居荟 长按二维码即可关注家居荟公众号,了解更多有用和有趣的家居知识! |