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定制家居大背景下木质产品智能涂装加工工艺

时间:2020-11-04     【转载】   来自:家居荟二零二五   阅读



引言

随着“中国制造2025”的推进,家居行业正逐步向智能制造迈进,“智”是指信息化、数字化,“能”是指精益制造的能力。作为家居制造业的一部分,定制家居已经开始朝着智能化发展。在大定制时代背景下,家居产品的设计、品质、服务、制造显得尤为重要。

当前引领社会潮流的主力军当属年轻一代,市场消费力、审美标准也是如此,新颖、前沿、高端的定制家居产品的设计风格也千姿百态;对于工厂而言,在大定制时代背景下,产品的多样化最终带来的将是一场品质的较量;对企业而言,定制家居的前端体验服务也是十分重要的,而以“后端决定前端”为特征的定制行业要想实现制造的标准化、规范化、高效化,最终都离不开智能化。

1   定制家居发展趋势

纵观现代家居的发展历程,通过宏观审视和微观分析,总结出当前定制家居几大发展趋势。

1.1   板式定制家居产品已成主要品类

相较于以往以实木为主要品类的家居产品,现如今已发生质的改变,90%以上是板式家具,不再局限于单一的产品,大众开始接受现代工业化的家具。


1.2   轻奢风已成为主流风格

轻奢风不是奢华,而是一种亲民简约的奢华风,没有繁杂的装饰,只有局部金色的点缀,家具表面会采用肌理丰富、纹理感强的材质进行简单处理。


1.3   高光效果已成为涂装主要表现形式

消费者越来越喜爱高亮镜面效果以及带有工业化涂装痕迹的家居产品,不仅可以反射顶部射灯的光线,而且可以给室内营造通透、明亮的氛围。


1.4   平面化已成为设计主体

大量使用人造板的一大趋势是平面化,不仅迎和了简约风潮,而且也与当前审美趋势相贴合。


1.5   家居产品配色的多样化

随着市场的年轻化、时尚化,对设计新颖、颜色丰富的产品的需求量也在不断增多。在个性化定制大背景下,多色彩的运用是其设计的主要手段之一,不仅推动了市场年轻化,而且也使定制制造向定制设计发展。


2   智能涂装加工工艺

2.1   智能淋涂线

2.1.1   多种涂装线结合

将淋涂线与辊涂线结合,具有成本低、周期短的优点,不仅适应市场需求,而且亚光效果较好,将其与预油漆饰面板工艺结合,可解决传统涂装过程中污染高、效率低、效果差、成本高等问题。

在广州家博会展上,与木制品传统涂装模式采用裁板开料、钻孔铣型、 辊涂流水线、喷涂流水线、废气处理相比,普瑞特机械研制的木制品预涂装模式和绿色建材模式将多种涂装线结合效果很好地体现出来,从以下两种涂装模式就可以看出。

木制品预涂装模式流程:辊涂流水线→淋涂流水线→裁板开料→钻孔铣型→边缘封边。

绿色建材涂装模式流程:印刷流水线→辊涂流水线→淋涂流水线→现场安装。


2.1.2   PRT-L10多功能UV淋涂线

  PRT-L10多功能UV淋涂线具有智能操控、全线联动、全线防撞、100%油漆回收等优点,适用于衣柜、橱柜、墙体装饰材料的涂装与加工。采用该生产线可实现日均2 000张大板产能,并且最终的涂装效果平整细腻、圆润饱满、光泽度高,呈现出完全镜面效果。在观察工人现场实际操作过程中可以发现,UV淋涂线最大的优势就是涂装速度快、效果好。


2.2   喷涂技术

2.2.1   气压喷涂

气压喷涂是以喷枪为工具,利用压缩空气(0.35 ~ 0.60 MPa)的气流将涂料吹散、雾化并喷涂在被涂饰表面,形成连续完整涂层的涂饰方法。其基本原理是当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时会形成负压,涂料从形成负压的喷嘴中心孔道被抽出,涂料便与压缩空气相遇,涂料分散成微小的颗粒,从而在被涂饰表面形成漆膜。

气压喷涂比手工喷涂效率高,可实现机械化、自动化、智能化;喷涂时涂料被雾化成极细的微粒,所以喷涂的漆膜细腻,装饰性好,涂饰质量高;可喷涂的涂料范围广;喷涂适应性强,应用广泛。

但是,使用气压喷涂也会出现一些问题,例如雾化的涂料不能完全落到被涂饰表面造成涂料利用率低;不能一次性完成高质量的喷涂漆膜厚度;空气中的涂料和溶剂对环境造成污染。


2.2.2   热喷涂技术

热喷涂技术是以普通空气喷涂技术为基础,预先将涂料与压缩空气加热至70 ℃左右后再进行作业,一般运用在家具涂装硝基漆上。采用热喷涂技术可节省70%左右的稀释剂用量,从而降低涂装成本、减少环境污染并且提高涂料的固体含量,加热后的涂料流平性优异,在湿度较大的环境下喷涂,漆膜也不易“发白”[1]。


2.2.3   高压无气喷涂技术

高压无气喷涂技术利用密闭容器内的高压泵压送涂料,从而使涂料本身气压增加,再经过软管送入喷枪,通过喷嘴进入大气中,涂料便会立即剧烈膨胀雾化成极微细的颗粒喷涂在工件表面。采用该技术不仅使涂料利用率大大提升,而且减少了溶剂的使用,从而保护了环境并且改善了施工条件。


2.2.4   空气辅助高压无气喷涂

空气辅助高压无气喷涂通过降低高压无气喷涂的涂料压力来减小喷涂射流的前进速度,并借助少量压缩空气改善雾化效果。该喷涂方法实际上是经过二次雾化过程,雾化效果好,使涂料留着率达到70%,一般适用于各类高档家具与工艺品的面漆和中间涂层修色剂的涂装。


2.2.5   往复式喷涂

往复式喷涂机的腔体内部采用弧顶设计,以便达到较好的喷涂效果,并提高油漆利用率。对于压风面积,同等风量下压风效果是弧顶>斜顶>平顶。该款设备配备有独立回收小车,更灵活,全电镀工艺以及模块化设计部件,维修起来也更容易。其除了保留基本的功能,即双往复臂、克姆林喷枪、压送风系统、独立电镀回收小车、通透喷漆室、松下控制系统、漆雾回收系统之外,将成本控制到最低,打造行业最佳性价比是往复喷涂的一大亮点。


2.2.6   木门UV透明底漆静电喷涂

静电喷涂原理是将带有一定导电性的涂料通过管道泵送至高速旋转的雾化装置,涂料雾化后便带有一定的电荷,由于带电漆液与被涂物件之间存在电势差,漆液在电场力及离心力作用下,被均匀地吸附在被涂物件表面,形成均匀的漆膜[2]。木门UV透明底漆静电喷涂具有以下特点:

1)环境友好。在进行木门涂装施工及干燥过程中,只有很少量的有机物挥发,可有效降低VOC排放。

2)操作简便UV光固化静电喷涂透明底漆属于单组分涂料,使用时只需调整黏度即可施工。

3)效率高。UV光固化涂料经过紫外光辐射即可瞬间干燥,门扇从自动静电喷涂到漆膜干燥均可采用流水线作业,全程只需7 ~ 8 min。


2.2.7   智能化喷涂处理设备

  目前市场上出现的较先进的喷涂处理设备是将视觉识别系统与喷涂机器人相结合,可根据客户不同的工件设定,机械手臂通过视觉系统识别发出数据,即实际意义上的3D识别,然后对产品进行喷涂。


2.3   辊涂技术

2.3.1   UV辊涂生产线

  UV辊涂生产线主要由腻子机、双辊涂布机(底漆、面漆、着色)、UV干燥机组成,并辅以粉尘清除机、皮带输送机、流平机等配套设备。与一般的涂装技术相比,UV辊涂技术具有以下特点:

1)干燥速度变快。原先人工喷涂PE封闭底漆、PE白底漆、透明底漆,油漆完全干燥需2 ~ 12 h;UV干燥机可以瞬间干燥,底漆结束直接喷涂面漆,节省时间。

2)涂装效率变高。人工喷涂速度为2 m/min,UV辊涂速度可达8 ~ 20 m/min,大大提高了工作效率。

3)涂装成本变低。辊涂油漆是100%循环利用,以前喷涂成本为15元/m2,现在辊涂成本不到5元/m2。

4)更环保。UV漆绿色环保,VOC减排80%以上。


2.3.2   智能辊涂

自动辊涂UV腻子、UV底漆,1 s瞬间干燥,辊涂速度可达12 m/min,涂料成本低至5元/m2。智能辊涂的特点见表1所列。

该UV涂装线还能实现定制涂装功能,可以针对产品的不同材质、不同厚度、不同大小以及不同风格等进行定制,同时使用不同属性的涂料,例如可以同时使用清漆、白漆等,工件扫码后机器自动识别要用的涂料,随后进行特定涂装。


2.3.3   PRT-L2多功能UV辊涂线

作为一键式一线多涂、节能型高速线,多功能UV辊涂线PRT-L2生产线可将工人操作的刮腻子灰、喷涂PE、PU底漆等工艺改良为自动化辊涂UV腻子、UV底漆等。

使用多功能UV辊涂线PRT-L2,可实现日均600 m2平面工件的产能,双色混油涂装加一键式整木定制方案匹配,广泛应用于全屋定制、办公家具、木门、护墙板等的涂装以及部分平面铣型类工件的涂装。


3   未来发展前景

就目前国内形势来看,当前我国定制家居产业已全面进入“定制4.0时代”,我国的定制家居产业已进入以下轨迹:1)木工定制式;2)设计师定制式;3)软件定制式;4)工程定制式。在定制家居大背景下,如何打造优质的木制产品,除了注重涂装技术之外,涂装之前以及漆后工艺也是不容忽视的。

涂装之前:良好的饰面效果与表面的光洁度有直接关系,其砂光工艺的处理对涂装效果具有重要影响,采用现代机械砂光可为之后的工艺省去一大半的时间和成本。

涂装时:需要涂料、设备、工艺三者的协调统一,形成一体化发展,只有这样才能平衡和提升涂装效果、效率、成本之间的关系,因此,好的涂装技术需要配合优良的涂装设备。

漆后工艺:除了涂装技术之外,漆后工艺也是影响产品质量的关键因素之一,具有提高标准化程度、加强材料稳定性能、增加加工精细程度、简化加工维护流程的特点。


家居行业技术咨询电话13301505755。


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