家居荟|包装车间产品质量7大检验标准

上期我们分享了实木生产工艺之木工车间各工序的质量标准，本期我们将分享包装车间产品质量的检验标准。包装在整个家具生产环节中处于最后的环节，但也是至关重要的一环，做好了家具产品的包装能够提高产品的附加值，同时能够提升企业的形象。

一、尺寸公差

1、产品各部件的净料规格允许公差为+/-0.5mm。

2、异形部位公差允许为+/-1—2MM。

3、成品整体规格公差允许为+/-5MM。

二、油漆

1、可视面（正面）：色板或合同规定，油漆颜色与色板比较无明显色差，要求表面清爽、平整、无明显粗砂痕、手感光滑、质差在可接受范围内。

2、A面要求无流挂、针孔、气泡、麻点、露底、发白、毛刺。

3、亮度符合规定要求，背面（不可见面/隐蔽处、必须保持干净清爽。 

4、可触处，手感光滑平整，无毛刺，无露白基材现象， 

5、使用油漆材料达到国家环保规定标准。

三、材质

1、可视面（正面）：要求无开裂、毛刺、腐烂。 

2、门面、柜面、桌面等表面无明显变形、无凹凸（D08除外、无逆纹等不良瑕疵）。 

3、背面（不可见面/隐蔽处），要求光滑，材质在可接受范围内。

4、使用人造板达到国家环保规定标准。

四、产品工艺

1、所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。

2、门、抽面、柜面等重要部位整体无明显变形。  

3、灵活性及牢固度；所有活动部位应推拉转动灵活，到位合缝处可视缝隙不超过1MM；榫眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠，摇动和使用时不松动、不开缝（正确使用时门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。

4、抽斗要密缝、结实，敲打无松散的声音，前后宽度一致，对角误差在1MM内。

5、抽屉滑轨推拉平顺，无响声。

6、底脚着地平稳。

7、所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少2-3MM。 

8、门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称，缝隙在1.5—2.5MM内（允许公差为+/-0.5MM可以接受。

五、成品试装

1、成品试组，对产品整体试组，视其结构，五金，色泽是否符合标准，按说明书之组装顺序进行组立。 

2、抽屉抽拉时滑轨顺畅，且整个柜子的抽屉拉出时长度要一致。

3、所有包装产品包装前必须左右配好。 

4、组装时五金件要组装到位，不能有少组、漏组的现象。 

5、所有门缝，抽缝符合技术部的标准 (2MM)。  

6、有弧度的部位与之相关部件弧度要求一致，误差在1-1.5MM内可以接受。

六、包装

1、包装的产品板件合理紧凑，不松动，有可能磕碰之部位安全保护措施要到位，不漏包相关部件，左右配对的不错包，不漏敲五金及脚钉等相关部件。 

2、每件产品必须有商标。  

3、所有五金配件、组装图必须齐全。  

4、包装箱内保证干净，箱内部件数量、配件齐全。 

5、不良品严禁包装。  

6、包装后搬运的过程中应轻拿轻放，切勿碰伤。

7、外箱

①纸箱字迹书写清楚、端正、醒目，保持纸箱整洁、无灰尘、无污染。

②箱内所装产品的种类与外箱唛头一致。  

③封箱时胶带平整、无皱折，粘贴处长短一致，包装带打正不歪斜，保持外箱美观不能有胶带飘飞现象。   

随着木工技术的不断发展，传统的手工包装逐渐淡出我们的视线，机器取代人的理念的出现，使智能化自动化的包装线得到广泛应用。整齐的包装线有助于降低运输成本，标准的包装线能够有效传递正确信息，漂亮的包装线能够提高企业形象。

力维智能包装线

本期家居荟的分享到此结束，下期我们将推出实木生产工艺之油漆车间质量检验标准，感兴趣的朋友请继续关注我们！

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