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家居荟|如何降低人造板砂光成本,要用数据说话!时间:2019-08-11 如何降低生产成本是每一个人造板生产企业高度关注的问题。这是适应市场激烈竞争的需要,也是“节能降耗,实现可持续发展”的需要。 控制成本,每个企业各有神通,但往往成本问题都体现在细枝末节上。最近,就有一个企业老板算了一笔账,瞬间头大。 该企业8mm高密度纤维板砂光量为2.2~2.8 mm,每张板的砂带消耗折合人民币为0.15~0.2元。 另一个企业,由于砂光工序控制严格,8mm高密度纤维板砂光量仅为1.4 mm,每张板的砂带消耗折合人民币为0.09元。 若以1条年产8万mundefinedsup3;高密度纤维板生产线计算,两个企业仅砂带消耗一项就相差20万~37万元。 人造板表面砂光工段是其生产线的后道工段,决定了素板的表面质量和厚度精度,直接影响后续的贴面质量、等级及最终售价。 在砂光工序中,影响生产成本的因素有很多。根据前面这位老板遇到的问题,首要的解决办法便是严格控制毛板厚度偏差,减少砂光量。 减少砂光量的重要性及必要性主要有三点: 1、在满足砂光表面质量的前提下,砂光量越小,砂带和电能也就越小; 2、砂光量的减少可以提高砂光进给速度,提高砂光效率,从而进一步降低生产成本; 3、由于砂光量的减少,可以同样降低原料和胶料的消耗,使生产总成本得以下降。 减少砂光量的两个要点 1、确定毛板厚度偏差 毛板厚度的偏差范围越小,也就是越平整,所需的砂光量就越少。随机抽取毛板,测量其4角和4边中点处的厚度,计算平均值,再与厚度平均值相比,即可得出毛板厚度的偏差范围。 2、定期检测毛板厚度偏差 毛板的厚度偏差与热压工段有直接关系,一旦有变形会导致厚度偏差大,为保证砂光质量,不得不加大砂光量,从而增加了砂光成本。在生产管理中定期检测,可以及时发现问题,对症处理。 (图片来源威特动力) 除了减少砂光量可以有效降低砂光生产成本之外,还有许多因素常常被企业忽略,例如砂架配置、砂光机配置、砂光机调整维护等。这些因素对砂光质量、砂光成本和产能都有较大影响。下面针对这些问题进行简单讨论。 1、根据生产实况进行合理砂架配置 在设计砂光线时,生产企业通常根据生产线的产能要求和表面质量要求来确定砂光机组合。目前砂光线大多采用"2+4"、"4+4"或"2+4+4"组合。 常见砂光线组合配置 A 年产8万mundefinedsup3;以下的多层热压机生产线。多层热压机压制通常预固化层偏厚,板厚偏差大,以辊砂为主,多采用"2+4"模式。 B 年产8万~12万mundefinedsup3;生产线。若热压机精良、热压工艺较好,厚度偏差小,则适当增加磨垫抛光以提高砂光素板表面质量,建议采用“4+4”砂光线工艺配置。 C 年产高于12万m3 生产线。产量提高,送进速度加大,建议增加砂架配置,即"2+4+4",砂削量分配给辊砂以提高进板速度。 生产企业通常十分关注砂光机的组合,却比较忽视如何配置砂架形式(即辊式砂架、组合砂架和细磨砂架)。实际上,一旦砂光机组合确定后,正确地配置砂架对砂光成本、质量和产能的影响很大。 (图片来源威特动力) 举例说明:同样是“2+4”砂光机组合,同样的产能,但由于所砂对象的板面密度和砂光要求不同,砂架配置就不能雷同。必须首先明确砂光要求,包括砂光产能、毛板类型和板面质量等。 年产5万mundefinedsup3;中密度纤维板的“2+4”砂光机配置 年产5万mundefinedsup3;高密度纤维板的“2+4”砂光机配置 2、切勿为节约投资而降低对砂光机的配置要求 一些企业为节约成本,会选择在满足生产条件的前提下,尽量可能的降低设备购置成本。这似乎无可厚非,但其实这部分企业往往忽略了后期产生的隐形成本。 砂光是一项对精度要求极高的精密加工,品质较差的砂光设备,一来品质无法得到保障;二来一旦出现故障,会产生更多配件费,机器停工维修,生产成本激增。优质且匹配的砂光设备,才能产生企业预期的效益。 压靴结构使设备更稳定 (图片来源威特动力) 滚珠丝杆结构更精密 除了砂光设备自身的配置外,砂光机组合确定后,还应选择与其相配套,投资合理的进出板辅机(提高效率,减少砂光设备空载造成的电力浪费)。另外除尘砂光设备也至关重要(确保安全环保生产,减少粉尘过量带来的质量问题)。 影响砂光生产成本的因素很多,选对生产设备和工艺可以大幅度降低生产成本,对后续生产也有莫大帮助。 家居行业技术咨询电话13301505755 文章来源:家居荟二零二五 威特动力 欢迎关注家居荟 长按二维码即可关注家居荟公众号,了解更多有用和有趣的家居知识! |