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家居荟|三聚氰胺贴面质量缺陷及产生原因

时间:2019-08-09        阅读

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现如今很多饰面类家具产品都会使用三聚氰胺饰面,它具有优良的耐水、耐热、耐电弧、阻燃等特性,制成的饰面板可用于家具、地板及室内装饰等方面。与传统的贴纸家具相比,三聚氰胺板能够做到耐高温、耐酸碱、耐潮湿,并具有防火等特性,因此自诞生以来迅速应用于家居领域。


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三聚氰胺贴面板的表面是用三聚氰胺浸渍纸来作为饰面的,生产的家具表面的颜色、质感都取决于这层贴面的效果。


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三聚氰胺浸渍纸可以较为容易地加工成风格各异、质感强烈的贴面,因此制成的家具在造型设计上也有了更多的变化,给人以不同的审美感受,并具有更加耐用,表面不易变色、起皮等优点,充分满足不断发展变化的现代家居需求。


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三聚氰胺在家居领域如此常用,那么企业在生产压贴时,在工艺上会遇到什么样的问题呢,又该如何处理这些问题呢?下面家居荟就为大家带来相关分析。


质量缺陷及产生原因

一、物理性能差

1、热压温度低或热压时间短,树脂固化不完全,贴面板在使用过程中板面易粘接灰尘,不易清洗而形成污面。


2、热压温度过高,模板表面温度不均或基材密度不均匀,易形成板面裂纹(俗称龟裂)。


3、指树脂含量过低,造成基材表面剥离强度低。


4、单位压力过大,板面密度不均匀,结构不对称,热压温度过高造成贴面翘曲。


5、板材含水量过高、基材薄、板密度过低,压贴时芯层产生较大的蒸汽压力,使其鼓泡或分层。

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二、板面光泽不均匀

1、浸渍纸浸胶量不均匀,板含水率过高,压贴时板面局部出现气泡导致板面光泽不均匀。


2、模板表面受污染,表面发污或缓冲垫受损,垫板温度不均匀,造成脱模。


3、板材含水率过高,热压温度偏低或热压时间短,从而导致板面出现水迹,使板面光泽不均匀。


4、热压压力低或浸渍纸贮存时间长,树脂预固化度高,热压时树脂流动性差,造成板面光泽度差


5、组坯时板面有污物或手印、纸屑等。


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三、板面干花(又称白花或白斑)

1、基材表面局部有预固化层,致使该处板面密度低造成树脂吸收量大,导致板面树脂流动性差。


2、基材局部凹陷,热压时凹陷处压力不足影响树脂流动。


3、热压温度过高,热压压力过低或模板表面有污染物。


4、缓冲垫局部受损或使用时间过长,导致压板局部温度过高时板面受热不均,出现干花。


5、浸渍纸储存时间过长预固化度过高,树脂流动性差或树脂浸渍量过大,导致压贴时板面出现气泡产生干花。


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四、板面湿花(又称水纹、水印)

1、基材含水率过高,压贴时产生过量水泡。


2、浸渍纸中挥发物含量过大或浸渍纸受潮。


3、热压温度低或热压时间短。


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五、粘模板(即脱模不好)

1、浸渍树脂浸胶量过大或模板表面有污。


2、热压温度低、时间短,树脂未完全固化。


3、缓冲垫局部受损,使模板表面温度不均,局部温度低。


4、板材含水率高,影响树脂固化导致脱模不好。


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饰面板的应用在提高产品附加值、满足市场消费升级需求方面起着重要作用。高效智能压贴生产线更是企业不断关注的。


万锐模压生产线


通过设备连线、软件配合等手段可以基本实现无人化,生产线可实现持续化高速运转,减少企业负担,减轻工作人员压力。


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不单单是三聚氰胺饰面板,在未来饰面板元素的应用将会更多,从而不断的去丰富现代家居。


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