实木家具木材含水率对涂装的影响

实木家具以应用天然木材，集自然精华于一身，将源远流长的中国传统文化与现代时尚相结合，为家具赋予新的内涵，将家具设计更加人性化、实用化、现代化。

而木材含水率控制是实木家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。 

当木材干燥不当，含水率未达到与当地环境相适应的平衡点时就开始涂装，一般会造成发霉，涂装效果不佳，干燥慢，涂膜附着不良，甚至使家具因木材胀缩程度大引起开裂、变形等。

木材含水率高对涂装影响

1、影响涂装效果

含水率高会影响木材的着色，当木材含水率发生变化时，涂层会随着木材的收缩变色而致使颜色不鲜明，后期也影响整体观感与手感。

2、发霉

当木材干燥不良，或者木材中的水分挥发慢，受涂装时间和天气等因素作用，容易出现发霉现象。特别是天气湿度大、温度低，木材内外的水分均难散尽，会造成家具涂装后的发霉。

3、影响涂装干燥

由于木材含水率高，使涂装层与木材的接触面处于湿润状态，影响涂装层的干燥和固化成型，造成不干或干燥不完全。

4、影响附着力

含水率高的木材，一般油漆涂装非常容易会龟裂、隆起、剥离，木蜡油喷涂操作的饰面也可能出现附着问题。

5、造成菌类滋生

由于水分高容易造成腐朽菌、霉菌与变色菌的滋生，加速木制品腐朽变质与损坏。相比油漆涂装，木蜡油在防腐防潮方面有一定优势，不过也需注意。

6、造成木制品变形

由于含水率太高，木材收缩剧烈，这种收缩变化程度超出日常普通收缩，家具因此而翘曲变形，导致涂膜与木制品的损坏。

为了提高干燥质量，必须对板材进行预干。同时，应加强生产过程中的含水率控制，以使产品适应各地不同的平衡含水率或使用条件。

油漆阶段含水率的控制

1、油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。

因此油漆车间的环境温度以15—25℃为宜，环境相对湿度小于75%。

2、 现在油漆生产线多数采用喷涂工艺，所以要经常检查油水分离器工作效果，要及时除去压缩空气中的水分。 

3、为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，在对油漆车间的地面进行清扫，多常用的就是使用湿的拖把清扫地面，就会增加车间内的湿度。

因此在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。 

4、现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。 

板材含水率的控制是实木家具生产很重要的一道工序，合理控制实木家具的含水率，必将提高产品的质量，为企业带来效益，也大大促进家具业的科技进步。

灿高高频

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