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整木定制产品包装车间7大工序质量检验标准

时间:2018-10-26        阅读

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包装车间检验标准

尺寸公差

1、产品各部件的净料规格允许公差为+/-0.5mm。

2、异形部位公差允许为+/-1—2MM。


3、成品整体规格公差允许为+/-5MM。


油漆

1、可视面(正面):色板或合同规定,油漆颜色与色板比较无明显色差,要求表面清爽、平整、无明显粗砂痕、手感光滑、质差在可接受范围内。


2、A面要求无流挂、针孔、气泡、麻点、露底、发白、毛刺。(定制家网:dingzhijiawang)


3、亮度符合规定要求,背面(不可见面/隐蔽处、必须保持干净清爽。


4、可触处,手感光滑平整,无毛刺,无露白基材现象,


5、使用油漆材料达到国家环保规定标准。(由专业机构测试)


材质

1、可视面(正面:要求无开裂、毛刺、腐烂。


2、门面、柜面、桌面等表面无明显变形、无凹凸(D08除外、无逆纹等不良瑕疵。


3、背面(不可见面/隐蔽处、,要求光滑,材质在可接受范围内, 4、使用人造板达到国家环保规定标准。


产品工艺

1、所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。


2、门、抽面、柜面等重要部位整体无明显变形。


3、灵活性及牢固度;所有活动部位应推拉转动灵活,到位合缝处可视缝隙不超过1MM;榫眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠,摇动和使用时不松动、不开缝(正确使用时门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。


4、抽斗要密缝、结实,敲打无松散的声音,前后宽度一致,对角误差在1MM内。


5、抽屉滑轨推拉平顺,无响声。


6、 底脚着地平稳。


7、所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少2-3MM。



8、门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称,缝隙在1.5—2.5MM内(允许公差为+/-0.5MM可以接受。


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成品试装

1、成品试组,对产品整体试组,视其结构,五金,色泽是否符合标准,按说明书之组装顺序进行组立。


2、抽屉抽拉时滑轨顺畅,且整个柜子的抽屉拉出时长度要一致。 3、所有包装产品包装前必须左右配好。


4、组装时五金件要组装到位,不能有少组、漏组的现象。


5、所有门缝,抽缝符合技术部的标准 (2MM)。


6、 有弧度的部位与之相关部件弧度要求一致,误差在1-1.5MM内可以接受。


包装

产品整体色泽一致,整洁清爽,外表面工艺(油漆无碰伤,无溢胶、效果清晰。


1、包装的产品板件合理紧凑,不松动,有可能磕碰之部位安全保护措施要到位,不漏包相 关部件,左右配对的不错包,不漏敲五金及脚钉等相关部件。


2、每件产品必须有商标,


3、所有五金配件、组装图必须齐全.


4、包装箱内保证干净,箱内部件数量、配件齐全。


5、不良品严禁包装。


6、包装后搬运的过程中应轻拿轻放,切勿碰伤。


外箱

1、纸箱字迹书写清楚、端正、醒目,保持纸箱整洁、无灰尘、无污染。(定制家网:dingzhijiawang)


2、箱内所装产品的种类与外箱唛头一致。



3、封箱时胶带平整、无皱折,粘贴处长短一致,包装带打正不歪斜,保持外箱美观不能有胶带飘飞现象。


文章来源:网络


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